门封条全自动生产线技术资料 概述:本生产线为全自动生产线，PVC改性料掺加不超过25%的粉碎料经人工上料至拌料机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具定型——定型模具冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水分——自动牵引切断机、牵引切断——通过打空机及打空模具自动打孔——牵引输送机——切角机进行45°切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。 1. 该生产线的主要特点是生产自动化，生产效率高。在生产门封条的同时完成打孔、45°下料切角、机械手自动 取料等工序，整条线只需一至二人操作，每段切除的料角是老式生产线的1/5，大幅度提高了成品率。电器控制采用OMRON公司的PLC，由触摸屏控制，整条线各工序间配置了智能程序，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。 2. 主要技术参数 （1） 生产线长度26M （2） 挤出机中心高1050MM （3） 系统总功率：约50KW （4） 生产能力：8—20M/MIN （5） 工作电压：380V50HZ （6） 压缩空气源：0.5～0.6MPA 3. 门封条生产线 配置技术说明 （1） 挤出机部分 挤出机主机配置表 减速机： 产地：江苏江阴克威、型号2LYJ200硬齿面、材料38CRMOAL、渗碳摸齿处理，较大承受功率50KW、速比16：1 挤出螺杆螺筒：浙江舟山、材料38CRMOAL、氮化处理，硬度HV860，脆性不大于二级，长径比28；1粗糙度0.08。 传动主电机：18.5KW交流电机。 冷却部分：螺筒采用五风机自动风冷，下料区采用水循环冷却，风机功率为160W/台。 加热部分：机身采用五区电加热加温，每区功率2KW，机头区3KW，加热总功率共30KW。 温控部分：温度表采用正泰（国优），低压电器采用国优产品。 变频调速器：采用森兰变频调速器（国优）。 手动换网器. （2） 喷淋部分:双层不锈钢水槽(4M两节) （3） 门封条自动牵引切断机 变频调速、同步带传动、上下螺旋调节、自动牵引切断。 （4） 打孔机 在门封条生产线上打孔机组自动将门封条打孔，以利于焊接后门封条框排气保持良好弹性。 （5） 牵引输送机 采用OMRON伺服电机，同步带传动，上下压力可调节，用光电和光纤、与编码器控制。 （6）切角机 根据设定的尺寸自动给门封条两端45°切角下料。切角下料精度为±1MM （7） 自动取料机 自动切割后型材由机械手自动取料，放入摆料机上的料盒内。 青岛金淦机械门封条焊角机 　主要技术参数 　　外形尺寸：1820X1820X1130mm 　　横向合模行程：50mm 　　纵向合模行程：98mm 　　系统总功率：2.1KW 　　电热系统功率：2KW 　　引风机功率：60W 　　双角完成时间：11～13秒／双角 　　工作效率：600-650套／班 MFT－2A型门封条焊机为冰箱、冰柜、消毒柜等门封条焊接专用设备，它采用了先进的PLC工业自动化控制系统，克服了老式设备因电器元件繁多引起的误动作，气动系统采用了SMC或FESTO气动元件，电气系统采用了OMRON电气控制元件，从而了程序的稳定性，提高了产品的质量，在国内门封条焊接机领域属先进设备。 　　2、老式设备存在着人工修剪余料、焊瘤等工序，旧设备受焊接方式及人员素质、疲劳程度等多方面因素影响，不了焊角质量及产品品质要求。 　　3、MFT－2A型门封条焊机为双孔式全自动焊接设备，在完成焊接的同时，自动清除焊角焊瘤，从而了焊角的平整、牢固、美观，综合生产效率成倍提高。 　　4、MFT－2A型门封条焊机在焊接方式上经过了多次优化设计，打破了旧式焊机的传统观念，模具、工装分为上下两层，使用精密直线滚针导轨传动幅，了设备工装的精度，其焊接方式为：自动加热（烘烤式）--真空吸附--焊接清边--内部冷却--外部冷却--自动顶出。 　　5、安全保护系统　 　　A：为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护器，同时采用了双手启动按钮。 　　B：使用了HZ12-25切断开关，切断开关只能在断电时方可打开电器箱，防止触电，了操作者及维修人员的安全。 　　6、MFT－2A型门封条焊机1次焊角周期为11～14秒／双角，生产节拍可达到600-650套／班，焊角抗拉力高于国内外同行业技术标准。