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NPM-M水泥厂专用耐磨堆焊焊条 耐磨堆焊焊条 鑫盾专利产品 水泥厂专用焊条 说明:采用钼铬硼碳为主要原料和科学技术研制而成,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,主要针对水泥厂的对辊机、挤压辊、磨滚、粉碎机、立窑塔盘、塔尖、传送设备等磨损的特点研制而成。 主 要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、 选矿机械、工程机械、建材机械等。铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条   Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条,堆焊金属为钼铬硼合金,堆焊层硬度为 HRC=60~65°,基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体,堆焊金属为共晶型或近共晶型合金,本焊条不但耐高温(可达650℃)而且耐磨性,韧 性,抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。   用途:适用于钢厂,电厂,水泥厂,铸件厂,建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊,比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。   多种合金耐磨块   耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料,自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,用于承受低、中等程 度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗,电厂的风扇叶片,挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8-10倍。   产品规格:30*60*3(mm) 30*90*3(mm)   焊接工艺:   1.碳棒熔敷,熔敷电流280A~400A。   2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流230A~300 常遇情况与解决方法   堆焊中***常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:   1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。   2、焊后进行消除应力热处理。   3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。   4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。 预热温度核算原理    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金 钢材料。碳当量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。   碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 影响因素    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:   1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。   2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。   3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。 耐磨焊条焊接缺陷    1、外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔 和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。   2、气孔和夹渣   A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。   3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。   4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。   5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。 TM55耐磨焊条 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为、硬度55~59 锤头、锤盘制造及修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6) 牌号 种类 硬度(HRC) 性能及主要用途 GM1耐磨焊条 1 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 ZD3耐磨焊条 1 55~59 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能优良,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 ZD6耐磨焊条 1 焊后硬度 35~40 冲击后50~55 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 TM55耐磨焊条 1 55~59 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合,可有选择的使用,其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60耐磨焊条 1 56~62 TDP-65耐磨焊条 1 59~65 TDL-65耐磨焊条 1 62~66 TM65耐磨焊条 1 61~66 MD501耐磨焊条 2 52~55 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能优良,不影响使用。 ZD5耐磨焊条 2 48~52 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能优良。 ZD310耐磨焊条 1、2 57~62 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能优良。 TN65耐磨焊条 1 62~66 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能优良。 风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6)
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