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钢的牌号、代码与成分 Q295NH连铸代码N1
化学成分(%)： Q295NH C Si Mn P S Cr Cu Nb GB/T 4172-2000 ≤0.15 0.15～0.50 0.60～1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.40～0.80 0.20～0.50 内控 0.08～0.15 0.15～0.35 0.60～0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.40～0.80 0.20～0.40 0.008～0.020 目标值 0.12 0.25 0.80 ≤0.025 ≤0.015 0.50 0.30 0.010 2.过程标准温度执行《第三炼钢厂温度拉速制度》耐候钢系列之规定。 3. 工艺流程： KR→BOF→LF→CCM 4. 生产技术条件 4.1铜板、铌铁（FeNb60）、中碳铬铁（FeCr65）。 4.2 钢包为红包，包内不允许有残钢残渣，上线前底吹良好。 4.3 KR中脱硫处理，扒渣干净。 5. 转炉冶炼 碱度按2.8～3.2控制。 底吹采用a模型 终点要求：终点C0.05-0.10%， P≤0.020%，S≤0.020% 挡渣：加挡渣棒、挡渣塞 出钢时间≥4分钟，出钢过程中吹氩时间≥3分钟。 6.脱氧合金化 出钢合金参考加入量及种类（合金成分、终点C及出钢量变化时进行折算，出钢4/5前加完合金）： 硅锰铁（Mn 65.52%,Si 18.63% C 1.35%）：11kg/t 中碳铬铁：8㎏/t 铌铁（FeNb60）：0.2㎏/t 硅铝钡：1.0kg/t 在废钢斗内加入铜3kg/t钢，随废钢装入炉内。 出钢过程中加顶渣600kg/炉，萤石约150kg/炉。 出钢前在钢包中先加入铬铁，合金加入顺序： 硅锰铁→硅铝钡→铌铁 CAS站喂铝线1.2m/t，取样分析C、Si、Mn、P、S、Nb、Cu、Cr、Alt。 7.精炼（LF站） 7.1加热结束后强搅拌4min，测温取样。
